cara pembuatan penukar panas shell dan tube ii 2019-12-20

Cara pembuatan shell dan tube heat exchanger II


4. Mesin: setelah memeriksa apakah dimensi (diameter luar, ketebalan) dan bahan lembaran tabung memenuhi persyaratan gambar, kekasaran permukaan lembaran tabung mesin tidak boleh lebih besar dari 25 μ m, dan bidang lembaran tabung harus terlihat.


Hstars UAR Shell and tube heat exchanger


5. Tube plat lubang pengolahan: setelah lubang pelat tabung dari penukar panas selesai oleh pusat pemesinan CNC, pastikan bahwa lubang pelat tabung vertikal ke permukaan penyegelan pelat tabung, dan permukaan lubang tidak diperbolehkan untuk memiliki jejak kontinuitas longitudinal, sehingga untuk memastikan penyegelan yang efektif setelah ekspansi mekanis dari tabung penukar panas dan lubang pelat tabung.




5. Fabrikasi dan perakitan pelat baffle : perakitan pelat baffle dibagi menjadi dua jenis, tipe-I dan tipe spiral. Setelah perakitan, rakitan pelat baffle dilingkupi ke dalam cangkang untuk memastikan bahwa pelat baffle atas dan bawah sesuai dengan dinding shell, dan jarak bebas tidak lebih dari 3mm, untuk mencegah pengaruh banjir air dan memastikan kinerja pertukaran panas.




6. Perakitan dan pengelasan penutup akhir: las baik di dalam maupun di luar untuk memastikan kekuatan pengelasan lubang pipa. Mengurangi tingkat kebocoran las.


7. Pengelasan pelat tabung dan shell: berkumpul sesuai dengan persyaratan proses untuk memastikan konsentrisitas dan tegak lurus plat tabung, silinder dan tabung pertukaran panas. Semua lasan dan lubang pipa harus dilas dengan pengelasan berpelindung gas karbon dioksida, dan pengelasan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan kartu proses pengelasan produk.



8. ekspansi tabung: mengadopsi Jerman Technodata mesin ekspansi tabung kontrol numerik, ekspansi kekuatan ekspansi mekanik bergulir, untuk memastikan kinerja penyegelan setelah ekspansi posisi ekspansi tabung penukar panas.



9. Uji sesak udara: rakit semua lubang pipa, isi nitrogen atau udara tekan kering untuk melakukan uji sesak udara pada semua lubang pipa dan lasan di sisi cangkang, dan pertahankan tekanan selama 24 jam tanpa penurunan tekanan.


10. Majelis: pasang penutup ujung setelah deteksi kebocoran dari posisi pipa yang diperluas, evaporator multi-sistem dan lakukan uji silang-bicara dari sistem yang berdekatan, dan pertahankan tekanan selama 12 jam untuk memastikan tidak ada kehilangan tekanan.


11. Dukungan basis instalasi: kompresor bengkok, kotak listrik, filter dan braket lainnya harus dirakit dan dilas sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan oleh gambar.


12. Lukisan: setelah permukaan penukar panas dipoles dan diplester, semprotkan cat primer dan cat akhir.


13. Pengemasan dan pengiriman: setelah produk dicat, dirakit dan dikemas dalam kotak kayu, mereka siap dikirim.

hak cipta © 2015-2024 H.Stars (Guangzhou) Refrigerating Equipment Group Ltd.

/ Blog / Sitemap / XML
  • 1
  • Linkedin
  • twitter
  • instagram
  • youtube
selamat datang di H.Stars

Rumah

Produk

tentang

kontak