Bagaimana merancang chiller berpendingin udara efisiensi tinggi yang cerdas terutama untuk Platform Pengeboran Lepas Pantai 2021-08-27

Saat ini, minyak dan gas telah menjadi sangat penting dan esensial bagi kehidupan kita.Namun, bagaimana para pekerja bekerja di platform pengeboran dengan sistem pendingin udara yang nyaman? sangat penting bagi insinyur hvac untuk memastikan bagaimana merancang yang cerdas chiller berpendingin udara efisiensi tinggi terutama untuk platform pengeboran lepas pantai.hari ini kelompok bintang akan memberi Anda kasus nyata yang sebenarnya untuk membahas bagaimana mereka merancang sistem seperti di bawah ini.


Anti-corrosion High-efficiency Air-cooled Unit


I. platform pengeboran membutuhkan anti-korosi karena udara asin di atas laut.sehingga sistem pendingin berpendingin udara harus mengadopsi desain anti-korosi.
ruang instalasi selalu terbatas dan harus mempertimbangkan desain kompak chiller yang nyaman untuk dipasang di lokasi untuk menghemat ruang tidak hanya dengan ketahanan terhadap korosi, tetapi juga harus dirancang dengan keamanan dan stabilitas tinggi, bersama dengan konsumsi energi yang rendah.di bawah ini adalah salah satu h.rincian persyaratan produksi chiller platform pengeboran bintang.
1.desain khusus dan ukuran ringkas yang disesuaikan untuk memudahkan pemuatan ke platform pengeboran dengan pesawat terbang dan pemasangan
2.mengadopsi evaporator banjir efisiensi tinggi yang dikembangkan sendiri dengan katup ekspansi elektronik danfoss untuk mengurangi konsumsi energi sebesar 10% hingga 15% dibandingkan dengan evaporator kering.
3.r134a refrigeran, potensi penipisan ozon odp adalah 0, adalah refrigeran ramah lingkungan arus utama internasional.
4.mengadopsi penukar panas sirip berpendingin udara efisiensi tinggi (menggunakan sirip foil tembaga, sirip tembaga lebih efektif dalam mencegah korosi daripada sirip aluminium), dan tidak ada potensi korosi (sirip aluminium dan tabung tembaga berpotensi korosi.tidak ada masalah dalam penggunaan lingkungan normal), sirip tembaga memiliki laju perpindahan panas yang lebih tinggi daripada sirip aluminium, dan volume unit dapat dibuat lebih kecil.
5.dirancang dengan kipas anti korosi ip55 dan motor tahan air untuk mengurangi tingkat kegagalan.
6.kotak listrik yang terbuat dari 316 stainless steel digunakan untuk melindungi komponen listrik secara lebih efektif, sehingga unit dapat beroperasi dengan aman dan stabil.
7.siemens plc controller dapat dihubungkan ke kontrol pusat pelanggan untuk mewujudkan kontrol hemat energi otomatis.
8.gunakan baja saluran galvanis di bawah bingkai, semprotkan cat anti korosi khusus (3 lapisan, cat epoksi, cat epoksi tahan aus umum yang diperkuat, lapisan atas polisiloksan akrilik, uji semprotan garam 3000 jam, sesuaikan uji semprotan garam PDF), tahan karat sekrup baja, dan kompresor juga dapat dipasang, yang dapat meningkatkan masa pakai kompresor dan menghindari korosi pada kompresor dan sambungan las pipa tembaga.


semua pipa tembaga disemprot dengan suhu tinggi dan bahan anti korosi untuk mencegah korosi pipa tembaga.
nilai anti korosi yang berbeda, proses anti korosi yang berbeda, sirip tembaga, sirip aluminium foil aluminium hidrofilik, dan sirip anti korosi elektroforesis, disesuaikan sesuai dengan persyaratan proyek untuk mencegah korosi pada kedua bejana dan meningkatkan efisiensi penukar.


Anti corrosion marine sea water chiller



ii.bagaimana memenuhi kebutuhan pelanggan Anda dan menawarkan produk yang mengejutkan?

kebutuhan klien: chiller berpendingin udara dengan air dingin 7â ~ 12â untuk memberikan udara nyaman yang konstan ke ruangan bagi para pekerja.

ketika Anda merancang sistem atau produk, Anda akan selalu perlu mempertimbangkannya dari berbagai aspek.sesuai dengan area instalasi dan lokasi proyek.berikut adalah beberapa tips seperti di bawah ini:
1. itu dirancang dengan unit pemulihan panas "h.stars" untuk menghasilkan air panas gratis sepanjang tahun, satu mesin dengan banyak fungsi, ukuran ringkas, dan unit yang lebih terintegrasi.chiller menambahkan perangkat pemulihan panas untuk menyediakan air panas gratis.

2. pertimbangan biaya operasi di musim panas, air panas domestik disediakan ketika AC digunakan untuk pendinginan, dan air panas domestik dapat diperoleh dengan biaya nol.

3. hemat energi: penambahan fungsi ini tidak hanya akan meningkatkan konsumsi energi, tetapi juga meningkatkan efisiensi unit sebesar 5%.

4. satu unit dirancang dengan beberapa fungsi: air panas domestik gratis dengan perangkat pemulihan panas.unit pompa panas, pemanas dan pendingin AC, pemanas di musim dingin dan pendinginan di musim panas.

5. unit pendingin air : penggunaan penukar panas air laut shell-and-tube yang dikembangkan sendiri dapat mencapai kinerja anti-korosi, dan juga dapat mencapai host volume yang lebih kecil.

6. unit all-in-one: tangki air dan pompa air terintegrasi, pelanggan hanya perlu menghubungkan air dan listrik untuk menjalankan, menghemat masalah, cepat dan menghemat biaya pemasangan.

7. dirancang dengan kustomisasi non-standar: mesin utama untuk tingkat anti-korosi yang berbeda, catu daya non-standar, refrigeran ramah lingkungan lainnya, warna unit, dan desain unit terintegrasi.


aku aku aku. desain di atas juga dapat diterapkan pada industri lain di mana chiller anti korosi sangat dibutuhkan.di bawah ini adalah industri terperinci yang juga dapat diterapkan dengan jenis sistem desain chiller ini.

1.industri pulp dan kertas
bengkel pembuatan pulp dan kertas adalah lingkungan kerja dengan kelembaban tinggi dan sangat korosif.sejumlah besar gas korosif seperti uap air, klorida, sulfur dioksida, klorin dioksida, hidrogen sulfida, dll.dihasilkan selama proses pembuatan pulp dan kertas, yang menyebabkan korosi pada sistem pendingin udara., kerusakan aksesori dan kebocoran refrigeran secara langsung menyebabkan suhu lingkungan ruang listrik naik, kerusakan komponen listrik, dan penghentian peralatan produksi, yang membawa kerugian ekonomi besar bagi perusahaan.

2.industri energi dan kimia
gas korosif seperti debu, sulfur dioksida, amonia dan hidrogen sulfida dihasilkan selama pemrosesan dan pemanfaatan bahan bakar fosil, pemrosesan dalam batu bara, dan pemrosesan dalam minyak mentah.sulfida dan garam anorganik, asam naftenat, nitrida, air dan media korosif lainnya bekerja sama untuk membentuk lingkungan korosif yang kompleks.itu akan menyebabkan korosi yang berbeda ke berbagai bagian sistem seperti pipa tembaga, sirip dan kipas dari cangkang peralatan AC.

3.industri pembangkit listrik dan pembangkit listrik
air, uap, dan gas buang yang bersentuhan dengan peralatan termal di pembangkit listrik selama operasi juga dapat menyebabkan korosi serius pada peralatan.sumber korosi utama adalah korosi oksigen, korosi asam, korosi gas buang batubara dan sebagainya.dalam lingkungan korosif, kotoran dan gas akan sangat merusak casing, tabung tembaga dan sirip aluminium dari AC.

4.industri metalurgi
industri metalurgi sebagian besar digunakan dalam suhu tinggi, beban berat, keausan tinggi dan lingkungan korosif tertentu.lingkungan produksi keras dan masalah korosi menonjol.misalnya, dalam industri pembuatan baja, korosi kimia di lingkungan bersuhu tinggi seperti terak, besi cair, dan gas tanur sembur.dalam industri aluminium elektrolitik dan tembaga elektrolitik, hidrogen fluorida, sulfur dioksida dan gas lainnya di bengkel menghadapi air untuk menghasilkan korosi asam seperti asam fluorida dan asam sulfat.hidrometalurgi dalam industri timbal dan seng membutuhkan pencucian asam, pencucian alkali, pencucian garam dan proses lainnya, dan berbagai korosi asam dan alkali.korosi cukup serius dalam sistem industri metalurgi.

5.penyimpanan makanan dan industri pemrosesan dalam
penyimpanan makanan dan industri pemrosesan dalam, termasuk penyimpanan biji-bijian, produk makanan yang dimasak, pembuatan bumbu, pemrosesan dalam jagung, pemrosesan kacang dalam, pemrosesan dalam ubi jalar dan industri lainnya.produk meliputi: kecap, saus bumbu, minyak nabati, pati, bubuk protein, gula pati, alkohol yang dapat dimakan, etanol bahan bakar, asam glutamat, lisin, xylitol, alkohol kimia, selulosa, vitamin dan ribuan varietas lainnya.selama produksi dan penyimpanan, gas korosif seperti natrium klorida, asam belerang, dan fosfin dihasilkan, yang menimbulkan korosi pada tembaga, aluminium, dan besi dalam peralatan AC hingga tingkat yang berbeda-beda, yang secara serius mempengaruhi masa pakai.

6.industri pengolahan limbah
korosi limbah terutama: korosi ion radikal asam, korosi mikroba, dan korosi gas tercemar.ion radikal asam dan ion klorida adalah salah satu aktivator terkuat untuk baja.ion klorida dan air menghasilkan asam klorida, yang mudah menguap.proses pengolahan limbah disertai dengan sejumlah besar gas tajam, termasuk amonia, hidrogen sulfida, metana, asam humat, fenol yang mudah menguap, seri benzena dan sebagainya.

7.industri korosi semprotan garam pantai
kelembaban tinggi dan garam tinggi adalah karakteristik atmosfer laut.di bawah pengaruh adsorpsi dan kondensasi kimia, uap air di atmosfer laut mudah menempel pada cangkang AC, pipa tembaga, dan permukaan penukar panas untuk membentuk lapisan air yang tidak terlihat dengan mata telanjang.ada oksigen terlarut, ion klorida, ion sulfat dan beberapa garam lainnya di membran dan membran air, yang akan menyebabkan korosi AC dan mempengaruhi masa pakai AC.

H.grup bintang memiliki spesialisasi dalam peralatan hvac kustomisasi selama 30 tahun.selamat datang untuk menghubungi kami untuk lebih sales@hstars.com.cn




hak cipta © 2015-2024 H.Stars (Guangzhou) Refrigerating Equipment Group Ltd.

/ Blog / Sitemap / XML
  • 1
  • Linkedin
  • twitter
  • instagram
  • youtube
selamat datang di H.Stars

Rumah

Produk

tentang

kontak