Cara membuat penukar panas shell dan tube I

Shell dan tube heat exchanger adalah sejenis perangkat perpindahan panas, yang terdiri dari shell, tube plate, tabung bundel, baffle dan penutup; Bagaimana proses pembuatannya penukar panas shell and tube ?

Dalam pembuatan penukar panas, proses pembuatan silinder, kepala dan bagian lain sama dengan kemajuan pembuatan wadah umum, tetapi persyaratannya berbeda. Inspeksi bahan, pengeboran pelat tabung dan lubang penyekat, pengelasan silinder dan pemrosesan flens adalah poin utama untuk kualitas. Selama proses pembuatannya, sebagian besar pabrikan masih menggunakan proses tradisional, di mana proporsi pengelasan relatif tinggi, sehingga perlu dilakukan pengelasan sesuai dengan proses pengelasan, dan untuk mendeteksi pengelasan. Penukar panas yang diproduksi oleh anak perusahaan H.Stars Group UAR, telah melalui 18 proses. Telah diproses dengan cermat dalam proses penukar panas, menyediakan dua produk dengan kualitas terjamin dan efisiensi pertukaran panas maksimum untuk pendingin air, dan menyediakan lembar jawaban yang memuaskan bagi pelanggan.

Melihat ke seluruh dunia, di masa lalu, teknologi presisi penukar panas sering berada di tangan negara-negara maju di Eropa dan Amerika Serikat, tetapi setelah pengembangan, pembelajaran dan penyerapan yang berkelanjutan, anak perusahaan H.Stars Group, UAR, telah membuat prestasi luar biasa di bidang penukar panas. Sebelum dan sesudah pengenalan peralatan mesin CNC canggih dari Taiwan dan luar negeri, menyerap teknologi pemrosesan canggih dari luar negeri dan pada saat yang sama, mereka juga berusaha untuk berinovasi, produk penukar panas untuk memproses ilmu desain yang masuk akal, terus meningkatkan, memberikan harga yang kompetitif dan tinggi produk berkualitas untuk pasar.

Penukar panas juga merupakan bagian terpenting dari empat bagian untuk seluruh chiller. Kualitasnya memengaruhi masa pakai dan biaya perawatan seluruh chiller. Di bawah ini adalah proses produksi utama dari anak perusahaan H.Stars, UAR, penukar panas standar tinggi

Saya mendesain
Perusahaan ini memiliki desain kapal penekan peralatan khusus, kualifikasi manufaktur, dan R & amp; Tim D. Kapasitas penukar panas masing-masing penukar panas dihitung secara wajar dan dipilih oleh perangkat lunak yang relevan.
II Pemeriksaan material yang masuk
Bahan yang digunakan untuk penukar panas (pelat baja, pipa baja, pipa pertukaran panas dan aksesori nosel) dibeli sesuai dengan standar nasional dan industri, dan sertifikat kualitas asli yang sesuai disediakan. Setelah kedatangan bahan, departemen inspeksi kualitas harus melalui prosedur pergudangan setelah mereka lulus inspeksi.

1. Penukar panas pemotongan: Pemotongan CNC mesin, mesin pemotong pipa CNC dan mesin pemotong plat CNC digunakan. Setelah pelat baja dan pipa baja terputus, identifikasi harus dilakukan ditransplantasikan, dan bahan harus dibersihkan pada permukaan pengawetan untuk membuat kebersihan penukar panas hingga standar.

2. Bergulir & amp; pembuatan barel: penukar panas besar digulung oleh mesin rolling kontrol numerik dan dilas oleh busur terendam mesin las otomatis. Kelas II dari 100% RT untuk las kelas A dan B adalah dapat diterima.

3. Pengawetan : pelat baja dan pipa baja setelah pengawetan dan fosfat disimpan untuk waktu yang lebih lama daripada yang setelah sandblasting dan shot peening, yang tidak mudah untuk kembali berkarat. Memenuhi kebersihan produk persyaratan kontrol dalam siklus manufaktur.