Pabrik farmasi perlu memenuhi persyaratan GMP dalam proses produksi, dan suhu, kelembaban, dan kebersihan harus dikontrol dalam kisaran tertentu.

Dalam keadaan umum, suhu harus dikontrol pada 18 ℃ ~ 26 ℃ , kelembaban relatif harus dikontrol pada 45% ~ 65%, area bersih pabrik farmasi dibagi menjadi tingkat ABCD. Tingkat C dan D dari bengkel akan relatif lebih tinggi, ini mengacu pada produksi obat-obatan steril dalam proses tingkat yang kurang penting dari area operasi bersih.

Untuk memenuhi persyaratan ini, AHU chiller dan modular diperlukan.

Sistem pengkondisian udara bersih dari pabrik farmasi menggunakan sejumlah besar listrik, terhitung sekitar 50% dari total konsumsi listrik pabrik, yang menyebabkan beban ekonomi yang besar pada pabrik farmasi. Cara mengurangi biaya operasi sangat penting untuk setiap perusahaan farmasi.

Kami telah terlibat dalam desain sistem pendingin udara dan implementasi proyek pabrik farmasi selama lebih dari 20 tahun, dan berpartisipasi dalam pembangunan lebih dari 20 proyek pabrik farmasi. Kami memiliki beberapa pengalaman praktis tentang cara mengurangi biaya pengoperasian sistem pendingin udara pemurnian pabrik farmasi, sehingga dapat memberikan beberapa referensi bagi Anda untuk membantu Anda mengurangi biaya operasi hingga 30% -40%.

Bengkel bersih pabrik farmasi

1. Efisiensi tinggi dan chiller hemat energi diadopsi. Seperti: chiller tipe ulir dan chiller sentrifugal. Efisiensi pendinginan lebih tinggi daripada chiller tipe sekrup biasa sekitar 15%.

2. Untuk menghindari pemborosan energi dan meningkatkan efisiensi energi, persyaratan kapasitas pendinginan pabrik farmasi sangat bervariasi karena perubahan suhu dan tempat pemasangan. Khususnya pada musim transisi, kapasitas pendinginan akan lebih sedikit. Saat memilih pendingin, Anda perlu mempertimbangkan untuk memilih lebih banyak unit daripada hanya satu. Sistem kontrol dapat dirancang untuk secara otomatis memilih jumlah chiller untuk memulai dan rasio beban operasi masing-masing chiller. Dibandingkan dengan pilihan satu unit, efek penghematan energi jauh lebih baik untuk menginstal lebih banyak unit chiller, dan lebih aman untuk digunakan. Setiap chiller dapat digunakan sebagai cadangan jika beban parsial, sehingga dapat menghemat energi dan lebih efisien.

Ruang Pendingin Air H.Stars

3. AHU gabungan menambahkan pendingin koil untuk udara segar di bagian pengolahan udara segar, yang pertama-tama mencampurkan udara segar ke 13 ℃ dengan udara kembali dan kemudian melewati koil sirip, perlakuan pelembapan dan pemanasan ke titik keadaan pasokan udara yang telah ditentukan, untuk dibandingkan dengan Mode perawatan udara tradisional dapat menghemat energi 10%

4. Menggunakan teknologi perbedaan entalpi, ketika suhu luar lebih rendah dari 15 ℃ selama musim transisi. Meningkatkan volume udara segar tanpa pendinginan dari chiller dapat mengurangi waktu mulai chiller selama 3 bulan per tahun dan mengurangi banyak biaya listrik yang mengalir.

5. Mengadopsi kontrol otomatis sepenuhnya. Ketika salah satu chiller dimatikan, pompa air dan menara pendingin yang sesuai juga akan berhenti bekerja, suhu dan kelembaban bengkel akan semuanya dikontrol secara otomatis, untuk menghemat 3% hingga 10% dari biaya operasi.