Ringkasan proyek Proyek ini meliputi area seluas 84 hektar dan memiliki total investasi 20 juta USD. Ini akan membangun bengkel produksi bersama, ruang pengumpulan susu, bengkel listrik, ruang boiler, gedung perkantoran, stasiun pengolahan limbah, asrama staf dan bangunan lainnya, dengan luas konstruksi 18.000 meter persegi. Setelah proyek selesai, dapat memenuhi kapasitas pengolahan harian 500 ton susu segar. Sumber susu segar adalah pesanan pembelian perusahaan. Produksi harian yogurt suhu rendah merek "Jane Eyre" adalah 500 ton. Proses teknologi utama adalah pengumpulan susu → pemurnian → sterilisasi → bahan-bahan → pasteurisasi → fermentasi → pendinginan → pengisian. Solusi Proyek Sistem air es proses: dilengkapi dengan 4 set 1,2 juta kkal pendingin ulir berpendingin air evaporasi dan 2 set economizers, suhu air masuk dan keluar chiller adalah 12/2℃, kapasitas pendinginan satu unit adalah 1414kw, daya input 256kw, COP5. 52. Kapasitas pembuangan panas dari economizer adalah 2280kw (suhu sekitar -15°C), dan dayanya adalah 33.6kw; Sistem air menara proses: dilengkapi dengan menara pendingin proses tertutup, suhu air masuk 40°C, suhu air keluar 30°C, laju aliran pendingin 350m³/jam, daya kipas 4* 5.5kw, dan daya pompa air adalah 5.5kw; Sistem air dingin AC: dilengkapi dengan penukar panas pelat air-air, kapasitas pertukaran panas 2000kw, suhu air masuk dan keluar sisi panas 12/7℃, suhu air masuk dan keluar sisi dingin 2/10℃, dingin sumber diekstraksi dari proses tangki pasokan air es Adegan ruang mesin chiller sekrup banjir berpendingin air evaporatif Penghemat energi pemulihan dingin Evaluasi dan ringkasan 1. Unit pendingin air es mengadopsi desain teknologi delta suhu air yang besar (10℃), efisiensi keseluruhan unit pendingin meningkat sebesar 7,5%, daya pompa air berkurang sebesar 32% dan biaya proyek pendukung adalah 30%. 2. Menurut karakteristik iklim Kota Chengde, rancang sistem pemulihan dingin yang hemat energi di musim dingin. Menjalankan sistem pemulihan dingin hemat energi musim dingin di musim dingin dapat mengurangi suhu proses air es di bengkel dan menghemat biaya pengoperasian chiller. 3. Proyek ini mengadopsi pendingin ulir berpendingin air berpendingin evaporatif untuk mengurangi biaya pengoperasian pompa air pendingin dari peralatan pendingin tradisional. Efisiensi energi sistem (COP) setinggi 5,6, yang menghemat 25% -30% energi dibandingkan dengan sistem biasa. Ini adalah upaya konsisten H.Stars Group untuk menyediakan peralatan canggih dan layanan berkualitas kepada pelanggan. Jika Anda memiliki komentar tentang solusi kami, selamat datang untuk menghubungi kami
[email protected] untuk lebih menjelaskan rencana ini
