Pabrik farmasi harus memenuhi persyaratan GMP yang relevan dalam proses produksi, dan suhu, kelembaban dan kebersihan harus dikontrol dalam kisaran tertentu. Dibawah keadaan normal, ketika tidak ada persyaratan khusus, suhu harus dikontrol antara 18 ° C ~ 26 ° C; kelembaban relatif adalah dikontrol pada 45% ~ 65%. Area bersih pabrik farmasi terbagi ke tingkat ABCD, bahwa pabrik tingkat C dan tingkat D relatif lebih. Ini mengacu pada zona operasi bersih dengan kurang penting dalam proses memproduksi obat steril. Untuk memenuhi persyaratan ini, chiller dan gabungan Unit penanganan udara bersih tentu diperlukan.

Aseptik bengkel di pabrik farmasi

Sistem pendingin udara pemurnian pabrik farmasi menggunakan sejumlah besar listrik, terhitung sekitar 50% dari total konsumsi listrik pabrik, sehingga menyebabkannya beban besar bagi pabrik farmasi. Oleh karena itu, cara mengurangi biaya operasi sangat penting untuk setiap perusahaan farmasi. Satu klien kami, yang merupakan insinyur pendingin & amp; desainer, telah terlibat dalam desain dan proyek implementasi sistem pendingin udara di pabrik-pabrik farmasi untuk lebih dari 20 tahun. Dia telah berpartisipasi dalam pembangunan lebih dari 20 pabrik farmasi. Dia memberikan beberapa pengalaman praktis tentang cara melakukannya mengurangi biaya pengoperasian pemurnian sistem pendingin udara di pabrik farmasi, sehingga Anda dapat membuat referensi. Mengikuti ini poin dapat mengurangi biaya operasi hingga 30-40%:

1. Pilih efisiensi tinggi dan hemat energi unit pendingin, Anda dapat memilih unit sekrup cair penuh dan sentrifugal chiller dengan efek hemat energi yang baik dan rasio efisiensi energi yang tinggi. Itu efisiensi pendinginan adalah 15% lebih hemat energi daripada sekrup chiller rata-rata.

H. Bintang Sentrifugal pendingin

2. Perlu untuk menghindari situasi output daya dari peralatan catu daya tidak sebanding dengan beban, karena beban dingin pabrik farmasi sangat bervariasi tergantung pada perubahan suhu dan ruang lingkup penggunaan. Terutama dalam beberapa transisi musim, beban dingin akan turun banyak, jadi ketika memilih unit pendingin, cobalah untuk membagi unit menjadi beberapa peralatan, dan cobalah untuk tidak memilih unit pendingin besar. Sistem dapat secara otomatis memilih nomor pendingin untuk menghidupkan dan rasio beban operasi masing-masing pendingin. Dibandingkan dengan memilih satu atau dua pendingin, efek hemat energi jauh lebih baik, dan penggunaan lebih aman. Setiap chiller dapat digunakan dan siap untuk satu sama lain. Jika Anda memilih unit yang besar, akan menyebabkan banyak pemborosan.

3. Unit AC gabungan menambahkan pendingin meja pretreatment udara segar di bagian perawatan udara segar. Itu udara segar pertama kali diperlakukan ke tingkat sekitar 13 derajat dan dicampur dengan mengembalikan udara, dan kemudian didinginkan, dilembabkan, dan dipanaskan hingga mencapai kondisi pasokan udara yang ditetapkan titik. Perawatan udara tradisional menghemat 10%.

Udara gabungan unit pendingin

4. Menggunakan teknologi perbedaan entalpi, ketika suhu luar lebih rendah dari 15 derajat dalam transisi kuartal, volume udara baru meningkat bukan pendingin chiller, yang dapat mengurangi waktu mulai 3 bulan setiap tahun dan mengurangi jumlah besar biaya operasi listrik.

5. Dengan kontrol sepenuhnya otomatis, ketika salah satu dari peralatan pendingin dimatikan, pompa air yang sesuai dan menara pendingin juga berhenti berjalan, dan suhu dan kelembaban bengkel semuanya dikontrol secara otomatis, yang dapat menghemat 3% -10% dari operasi biaya.

6. Internet of Things aplikasi seluler jarak jauh sistem pemantauan, apakah Anda di rumah, di kantor, dalam perjalanan bisnis, atau bahkan di luar negeri, Anda selalu dapat membuka ponsel untuk membuka Internet Hal-hal sistem pemantauan jarak jauh APLIKASI seluler, Anda dapat melihat data kapan saja, kuasai chiller dan kondisi pengoperasian sirkulasi air dingin sistem tidak mengharuskan profesional untuk bekerja selama 24 jam, yang bisa menghemat banyak biaya personel.